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传统塑胶行业使用电磁加热器现状
2016-12-6 阅读次数:[2106]
国内目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生 产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉 伸,挤出成型为产品。存在以下问题:可以长时间在恶劣的环境中工作,塑胶机料 筒的传统电阻丝在以下环境中使用降低它的寿命。如:加热位置遇到油污、料筒金 属热传导不良、漏胶现象等。由于高频加热系统本身不发热,所以它不会把吸附在 自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化,故不会产生漏电、短路等故障; 5、发热 功率大,塑胶机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害加会加大,电阻 丝金属本身在高温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝需要不定期的 更换,而高频感应加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温加热, 自身电损耗小,所以功率大时也不影响高频加热系统的使用寿命,还可以根据自身 需要来调节使用功率。大幅度节约电能?? 高频加热感应线圈和料筒之间加装一层 隔热层,料筒内部的热量 大部分被利用,只有微量辐射到空气中。料筒表面的温度 一般在50-80度之间,经过严格的 实验测试,节约电能在30%-80%,特别对于大功 率注塑机节电效果更为明显。
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